行業痛點
電池保護板工藝要求嚴格，不良損耗成本高
電池保護板工藝要求嚴格，但現有檢測效果欠佳，存在盲區和漏檢的情況。
電池保護板長且柔軟，容易漲縮翹起變形，導致定位偏差帶來很多檢測誤報。
電池保護板板卡價值高且難以維修，不良損耗會導致生產成本劇增，極大浪費資源。
解決方案
超長2米一段全檢，助力企業降本增效
長基板3D AOI ——AIS430-X
01
3D多角度投影
3D多角度投影和專用光源，真實還原板卡圖像
02
AI智能算法
智能識別不同形狀類型的元器件和焊點，提高變成效率和檢測準確性
03
高精度定位
提升FPC軟板定位精度，降低檢測誤報率
方案優勢
超長2米一段全檢，助力企業降本增效
利用多角度投影技術融合多頻條紋結構光，高度還原板卡圖像，排除曲面變形、成像過曝或偏暗以及陰影遮擋帶來的3D成像變形問題。
使用全局marker+拼板marker+局部marker+元件精定位的多級定位方式進行軟板曲面的補償，定位精度<1像素，大幅度提升定位精度。
利用線性角度算法快速找準物體邊緣，計算出元件角度偏移，并且偏移的數值可視化，解決邊緣定位不準確干擾角度測量的問題。
直線電機直接傳動和高分辨率光柵尺搭配，最高可達1-2m/s的極速運轉。采用大幅面鏡頭一段式檢測，減少鏡頭啟停運動時間，實現更高效的質量控制。
應用客戶
他們都選擇鐳晨AOI
